| Dimensões conforme normas ANSI B36.10 e ANSI B36.19 e Tolerâncias na espessura: -12,5% | ||||||||||||||||||||
| POL. | DN. | EXT. | Espessura Nominal | |||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 20 | 30 | STD | 40 | 60 | XS | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | XXS | 45 | 5S | 10S | 40S | 80S | |||
| 1/8 | 3 | 10.3 | 1.7 | 1,7 | 2.4 | 2.4 | 1.2 | 1.7 | 2.4 | |||||||||||
| 1/4 | 6 | 13.7 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | 3.0 | 1.7 | 2.2 | 3.0 | |||||||||||
| 3/8 | 10 | 17.1 | 2.3 | 2.3 | 3.2 | 3.2 | 1.7 | 2.3 | 3.2 | |||||||||||
| 1/2 | 15 | 21.3 | 2.8 | 2.8 | 3.7 | 3.7 | 4.8 | 7.5 | 1.5 | 1.7 | 2.1 | 2.8 | 3.7 | |||||||
| 3/4 | 20 | 26.7 | 2.9 | 2.9 | 3.9 | 3.9 | 5.6 | 7.8 | 1.5 | 1.7 | 2.1 | 2.9 | 3.9 | |||||||
| 1 | 25 | 33.4 | 3.4 | 3.4 | 4.6 | 4.6 | 6.4 | 9.1 | 1.5 | 1.7 | 2.8 | 3.4 | 4.6 | |||||||
| 1.1/4 | 32 | 42.2 | 3.6 | 3.6 | 4.9 | 4.9 | 6.4 | 9.7 | 1.5 | 1.7 | 2.8 | 3.6 | 4.9 | |||||||
| 1.1/2 | 40 | 48.3 | 3.7 | 3.7 | 5.1 | 5.1 | 7.1 | 10.2 | 1.5 | 1.7 | 2.8 | 3.7 | 5.1 | |||||||
| 2 | 50 | 60.3 | 3.9 | 3.9 | 5.5 | 5.5 | 8.7 | 11.1 | 1.5 | 1.7 | 2.8 | 3.9 | 5.5 | |||||||
| 2.1/2 | 65 | 73.0 | 5.2 | 5.2 | 7.0 | 7.0 | 9.5 | 14.0 | 1.5 | 2.1 | 3.1 | 5.2 | 7.0 | |||||||
| 3 | 80 | 88.9 | 5.5 | 5.5 | 7.6 | 7.6 | 11.1 | 15.2 | 1.5 | 2.1 | 3.1 | 5.5 | 7.6 | |||||||
| 3.1/2 | 90 | 101.6 | 5.7 | 5.7 | 8.1 | 8.1 | 2.1 | 3.1 | 5.7 | 8.1 | ||||||||||
| 4 | 100 | 114.3 | 6.0 | 6.0 | 8.6 | 8.6 | 11.1 | 13.5 | 17.1 | 2.0 | 2.1 | 3.1 | 6.0 | 8.6 | ||||||
| 5 | 125 | 141.3 | 6.6 | 6.6 | 8.6 | 9.5 | 12.7 | 15.9 | 19.1 | 2.0 | 2.8 | 3.4 | 6.6 | 9.5 | ||||||
| 6 | 150 | 168.3 | 7.1 | 7.1 | 11.0 | 11.0 | 14.3 | 18.3 | 22.0 | 2.0 | 2.8 | 3.4 | 7.1 | 11.0 | ||||||
| 8 | 200 | 219.1 | 6.4 | 7.0 | 8.2 | 8.2 | 10.3 | 12.7 | 12.7 | 15.1 | 18.3 | 20.6 | 23.0 | 22.2 | 2.0 | 2.8 | 3.8 | 8.2 | 12.7 | |
| 10 | 250 | 273.0 | 6.4 | 7.8 | 9.3 | 9.3 | 9.3 | 12.7 | 15.1 | 18.3 | 21.4 | 25.4 | 28.6 | 25.4 | 2.5 | 3.4 | 4.2 | 9.3 | 12.7 | |
| 12 | 300 | 323.9 | 6.4 | 8.4 | 9.5 | 10.3 | 14.3 | 12.7 | 17.5 | 21.4 | 25.4 | 28.5 | 33.3 | 25.4 | 2.5 | 4.0 | 4.6 | 9.5 | 12.7 | |
| 14 | 350 | 355.6 | 6.4 | 7.9 | 9.5 | 9.5 | 11.1 | 15.1 | 12.7 | 19.1 | 23.8 | 27.8 | 31.8 | 35.7 | 3.0 | 4.0 | 4.8 | |||
| 16 | 400 | 406.4 | 6.4 | 7.9 | 9.5 | 9.5 | 12.7 | 16.7 | 12.7 | 21.4 | 26.2 | 31.0 | 36.5 | 40.5 | 3.0 | 4.2 | 4.8 | |||
| 18 | 450 | 457.2 | 6.4 | 7.9 | 11.1 | 9.5 | 14.3 | 19.1 | 12.7 | 23.8 | 29.4 | 34.9 | 39.7 | 45.2 | 3.0 | 4.2 | 4.8 | |||
| 20 | 500 | 508.0 | 6.4 | 9.5 | 12.7 | 9.5 | 15.1 | 20.6 | 12.7 | 26.2 | 32.5 | 38.1 | 44.5 | 50.0 | 4.0 | 4.8 | 5.5 | |||
| 22 | 550 | 558.8 | 6.4 | 9.5 | 12.7 | 9.5 | 22.2 | 12.7 | 28.6 | 34.9 | 41.3 | 47.6 | 54.0 | 4.8 | 5.5 | |||||
| 24 | 600 | 609.6 | 6.4 | 9.5 | 14.3 | 9.5 | 17.5 | 24.6 | 12.7 | 31.0 | 38.9 | 46.0 | 52.4 | 59.5 | 4.0 | 5.5 | 6.4 | |||
| 26 | 650 | 660.4 | 7.9 | 12.7 | 9.5 | 12.7 | ||||||||||||||
| 28 | 700 | 711.2 | 7.9 | 12.7 | 15.9 | 9.5 | 12.7 | 5.0 | 6.4 | |||||||||||
| 30 | 750 | 762.0 | 7.9 | 12.7 | 15.9 | 9.5 | 12.7 | 6.4 | 7.9 | |||||||||||
| 32 | 800 | 812.8 | 7.9 | 12.7 | 15.9 | 9.5 | 17.5 | 12.7 | 5.0 | 8.0 | ||||||||||
| 34 | 850 | 863.6 | 7.9 | 12.7 | 15.9 | 9.5 | 17.5 | 12.7 | ||||||||||||
| 36 | 900 | 914.4 | 7.9 | 12.7 | 15.9 | 9.5 | 19.1 | 12.7 | 6.0 | 8.0 | ||||||||||
| 38 | 950 | 965.2 | 9.5 | 12.7 | ||||||||||||||||
| 40 | 1000 | 1016.0 | 9.5 | 12.7 | 6.0 | 8.0 | ||||||||||||||
| 42 | 1050 | 1066.8 | 9.5 | 12.7 | ||||||||||||||||
| 44 | 1100 | 1117.6 | 9.5 | 12.7 | ||||||||||||||||
| 46 | 1150 | 1168.4 | 9.5 | 12.7 | ||||||||||||||||
| 48 | 1200 | 1219.2 | 9.5 | 12.7 | 6.0 | 8.0 | ||||||||||||||
O que é a Tabela de Schedule de Tubulação?
A Tabela de Schedule (ou "Tabela de Espessuras de Parede de Tubos")é um padrão industrial que define as espessuras das paredes dos tubos para diferentes diâmetros nominais. Desenvolvida conforme as normas ANSI B36.10 (para tubos de aço carbono e aço inoxidável) e ANSI B36.19 (para tubos de aço inoxidável), esta tabela é fundamental para engenheiros, projetistas e profissionais da área de tubulação.
Para que serve?
A tabela serve para:
- Determinar a espessura adequada da parede do tubo para diferentes aplicações
- Garantir a resistência mecânica necessária para suportar pressões internas
- Padronizar dimensões na indústria de tubulação
- Facilitar a especificação de materiais em projetos industriais
- Assegurar a interoperabilidade entre componentes de diferentes fabricantes
Como interpretar a tabela?
Os números de Schedule (como 10, 20, 40, 80, etc.) não representam diretamente a espessura em milímetros ou polegadas, mas sim uma série padronizada onde números maiores indicam paredes mais espessas. A espessura real varia conforme o diâmetro nominal do tubo.
Os schedules mais comuns incluem:
- SCH 5S/10S: Tubos com paredes mais finas, para baixas pressões
- SCH 40/STD: Padrão para tubos de diâmetros até 10"
- SCH 80/XS: Para aplicações com maiores pressões
- SCH 160/XXS: Paredes mais espessas para altas pressões ou condições extremas
Definição e uso do Diâmetro Nominal
O Diâmetro Nominal (DN) é uma medida padronizada utilizada em tubulações, conexões e componentes de sistemas de tubulação para indicar o tamanho aproximado do diâmetro interno (ou externo, dependendo do contexto).
Características do Diâmetro Nominal:
1. Não é uma medida exata – O DN representa um valor de referência e não corresponde necessariamente ao diâmetro real interno ou externo da tubulação.
2. Padronização – Segue normas técnicas (como ISO, ABNT, ANSI, DIN) para garantir compatibilidade entre diferentes fabricantes.
3. Unidade comum – Geralmente expresso em milímetros (ex.: DN 100) ou polegadas (ex.: 4").
Exemplos:
- DN 50 = 2 polegadas (diâmetro nominal, podendo variar conforme a espessura da parede).
- DN 150 = 6 polegadas.
Importância:
- Facilita a seleção de tubos, válvulas, flanges e outros acessórios.
- Garante a interoperabilidade em projetos de engenharia.
- Em resumo, o Diâmetro Nominal é uma convenção para simplificar a identificação de componentes de tubulação, sem precisar especificar medidas exatas.
O que é Polegada?
A polegada (símbolo: " ou in, do inglês *inch*) é uma unidade de medida de comprimento utilizada principalmente nos sistemas imperial e americano.
Definição:
1 polegada (1") equivale a:
- 2,54 centímetros (exatamente, por definição internacional).
- 25,4 milímetros.
- 1/12 de um pé (1 pé = 12 polegadas).
Uso da Polegada:
1. Indústria e Engenharia:
- Medição de tubos, conexões hidráulicas e pneumáticas (ex.: tubo de 1/2", 3/4").
- Parafusos, porcas e ferramentas (chaves de boca em polegadas).
Construção Civil:
- Espessuras de chapas, canos e perfis metálicos.
- Tijolos e materiais de construção em alguns países (como EUA).
Marcos Históricos:
- Antigamente, a polegada era definida com base em partes do corpo humano (ex.: largura do polegar de um adulto), mas hoje é padronizada internacionalmente.
Conversão para o Sistema Métrico:
| Polegadas (") | Centímetros (cm) | Milímetros (mm) |
| 1" | 2,54 cm | 25,4 mm |
| 1/2" | 1,27 cm | 12,7 mm |
| 3/4" | 1,905 cm | 19,05 mm |
Curiosidade:
- Em alguns contextos industriais, como tubulações, a polegada não corresponde exatamente ao diâmetro real devido a convenções históricas (ex.: um tubo de 1" pode ter um diâmetro interno maior que 25,4 mm).
Resumindo, a polegada é uma medida amplamente usada em países como EUA, Reino Unido e em setores técnicos, mesmo em nações que adotam o sistema métrico.
O que é a NORMA ANSI B36.10/19
As normas ANSI B36.10 e ANSI B36.19 são padrões estabelecidos pelo American National Standards Institute (ANSI) que especificam as dimensões e características de tubos utilizados em diversas indústrias, como construção, petróleo, gás e manufatura. Elas são amplamente adotadas para garantir uniformidade, segurança e compatibilidade em sistemas de tubulação.
ANSI B36.10
O que é? É a norma que define as dimensões externas, espessuras de parede e pesos de tubos de aço carbono e aço-liga soldados ou sem costura (seamless).
Para que serve? Serve como referência para a fabricação, seleção e instalação de tubos em sistemas que transportam fluidos ou gases, especialmente em aplicações industriais gerais. Ela cobre uma ampla gama de diâmetros nominais (de 1/8" a 80") e Schedules (espessuras de parede, como Sch 10, Sch 40, Sch 80, etc.), permitindo que engenheiros escolham o tubo adequado com base na pressão, temperatura e tipo de fluido.
ANSI B36.19
O que é? É uma norma complementar à B36.10, mas focada exclusivamente em tubos de aço inoxidável soldados ou sem costura.
Para que serve? Define as dimensões e especificações para tubos de aço inoxidável, que são usados em aplicações onde há necessidade de resistência à corrosão, como em indústrias químicas, alimentícias, farmacêuticas e em ambientes agressivos. Assim como a B36.10, ela especifica diâmetros e Schedules, mas é adaptada às propriedades do aço inoxidável.
Diferença principal
Enquanto a B36.10 abrange tubos de aço carbono e ligas em geral, a B36.19 é específica para aço inoxidável, atendendo a requisitos mais rigorosos de resistência à corrosão e higiene.
Aplicação prática
Essas normas são usadas por engenheiros e projetistas para:
- Garantir compatibilidade entre tubos, conexões e acessórios.
- Calcular a capacidade de suportar pressão e carga.
- Padronizar processos de fabricação e instalação globalmente.
Guia Completo sobre as Principais Normas de Válvulas Industriais: API 6D, ISO 15761, API 609, ISO 10434 e ASME B16.34
Se você trabalha com válvulas industriais, sabe que a escolha dos padrões corretos é essencial para garantir segurança, desempenho e conformidade. Neste artigo, vamos explorar as principais normas do setor, como API 6D, ISO 15761, API 609, ISO 10434 e ASME B16.34, explicando suas aplicações e importância.
1. API 6D – Especificação para Válvulas para Dutos e Gasodutos
A API 6D é um dos padrões mais reconhecidos para válvulas utilizadas em dutos e gasodutos, como esfera, borboleta, gaveta e macho.
Principais Características:
- Projeto, fabricação e teste de válvulas para óleo, gás e água.
- Requisitos para vedação, resistência e durabilidade.
- Certificação para operação em alta pressão e temperaturas extremas.
Aplicações:
Indústria petrolífera, gasodutos e sistemas de transporte de fluidos.
2. ISO 15761 – Válvulas de Gaveta, Globo e Retenção para Indústria Geral
A ISO 15761 estabelece requisitos para válvulas de gaveta, globo e retenção em aço carbono, usadas em serviços gerais.
Principais Características:
- Pressão nominal até PN 100.
- Temperatura de trabalho entre -29°C a 425°C.
- Projeto para sistemas de água, vapor, óleo e gás não corrosivos.
Aplicações:
Usinas, sistemas de utilidades e processos industriais.
3. API 609 – Válvulas Borboleta de Lug e Wafer-Type
A API 609 é o padrão para válvulas borboleta utilizadas em sistemas de tubulação.
Principais Características:
- Projeto para Lug-Type e Wafer-Type.
- Testes de vedação e resistência mecânica.
- Compatível com óleo, gás, água e produtos químicos.
Aplicações:
Refinarias, petroquímicas e sistemas de tratamento de fluidos.
4. ISO 10434 – Válvulas de Bloco em Aço Fundado para Serviços Severos
A ISO 10434 define as especificações para válvulas de bloco (gaveta, globo e retenção) em aço fundido.
Principais Características:
- Pressões até PN 420 (Classe 2500).
- Materiais resistentes a alta pressão e corrosão.
- Projeto robusto para ambientes críticos.
Aplicações:
Indústria pesada, plataformas offshore e usinas de energia.
5. ASME B16.34 – Válvulas com Extremidades Rosqueadas, Soldadas e Flangeadas
A ASME B16.34 é uma das normas mais importantes para válvulas industriais, abrangendo diferentes tipos de conexões.
Principais Características:
- Cobre válvulas de gaveta, globo, esfera, retenção e borboleta.
- Pressões de trabalho conforme Classes 150 a 2500.
- Materiais: aço carbono, aço inox e ligas especiais.
Aplicações:
Química, petróleo, gás, energia e sistemas de alta pressão.
Conclusão: Por Que Essas Normas São Essenciais?
Escolher válvulas que atendam a API 6D, ISO 15761, API 609, ISO 10434 e ASME B16.34 garante:
- Segurança operacional.
- Conformidade com regulamentações internacionais.
- Maior vida útil e desempenho.